混凝土預制構件加工工藝及現場管理
2021年12月23日 12:01
混凝土預制構件的生產是高速鐵路路基工程后期重要的附屬工程部分。預制構件的大范圍使用，加速了預制構件商品化的發展，同時簡化了現場施工，縮小了施工面，便于針對性管理， 在現代鐵路的附屬工程中，路基邊坡骨架防護、排水溝、防護欄柵欄、電纜溝及橋面附屬等許多可裝配部位選擇使用混凝土砌塊。 更細化了鐵路工程，符合現代鐵路的施工發展要求和合理的施工現場管理，那么，下面一起了解下混凝土預制構件加工工藝及現場管理吧!
混凝土預制構件施工現場的選擇和要求
預制場的面積在預制過程中， 的場地選擇應根據運輸的便利性，盡量靠近鋪設使用場地。 多根據模具的周轉周期(成品每批次的養護周期)、施工班組數以及工程對預制件的需求量來決定。成品堆放場應滿足承載力要求，其中養護區應精確抄平，防止預制構件在模具內變形。 并在地面建立臨時排水設施。 現場布置應以盡量方便施工生產為原則，經相關驗收后再進行建設工程。
混凝土的原材料
混凝土預制構件的使用材料主要是水泥、粉煤灰、外加劑、砂和碎石等。
混凝土預制構件使用的水泥多為硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 水泥入場時根據品種、等級、包裝或散裝倉庫編號、出廠日期等進行回分類檢查。 使用中，應進行復檢，水泥質量有疑問或水泥出廠超過3個月(快硬性水泥超過1個月)時，并根據復檢結果使用。
混凝土預制構件與上述種類的水泥并用的粉煤灰多為f類粉煤灰。 入場的粉煤灰必須通過分批抽樣檢查。 不足200噸為一批。 粉煤灰的采樣，以連續供給的相同等級、相同種類的200噸為一批，具體質量管理和檢測標準按DL/T5144的規定執行。
細集料應使用級配合理、吸水率低、孔隙度小、質地均勻、干凈的天然中粗砂。混凝土所用粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的漂亮碎石。
四、施工設備的選擇
混凝土預制構件的制造使用的混凝土量少，使用的設備也比較簡單。 攪拌設備多選擇強制臥式雙軸攪拌機。 另外，也可以選擇使用與這種攪拌機并用的自動定量式分配器。 預制裝配式振動設備種類繁多，選擇尺寸合適的振動臺。 另外，根據現場生產的實際情況，可以自建或組裝振動臺，相關設備組織入場結束后，組織相關責任部門和檢測機構進行檢測。
施工技術和要求
送料器送料前，首先檢查設備的電源、水源及各連接是否可靠; 電氣控制柜必須由專職技術人員管理，上下料口是否磨損或堵塞; 拌和機攪拌系統的磨損和潤滑部位的潤滑情況以及各部位的螺栓必須緊固。檢查電氣裝置是否符合要求; 其次，稱重系統是否正常使用，輸送機緊張程度適中， 投入時，首先在攪拌機內投入細骨料、水泥、粉煤灰等礦物摻合料和外加劑，投入前，首先測量粗骨料的含水率，準確測量因天氣變化引起的粗骨料含水量的變化，及時調整施工配合比。 每次投入時間在30秒以上，攪拌均勻后，加入必要的水用量，砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，繼續攪拌直至均勻。總攪拌時間在2分鐘以上，通常3--4分鐘比較合適。
混凝土攪拌過程中還需要注意溫度管理。 冬季施工時，必須通過試驗確定水和骨料需要預熱的較高溫度，水泥、外加劑和礦物質摻合料在使用前可以進行自然預熱，以使混凝土的澆注溫度滿足預制構件的制作條件。 嚴禁直接加熱。 骨料場地設置遮陽棚，采取低溫水等措施降低攪拌溫度，夏天炎熱的季節攪拌混凝土時，必須采取措施使水泥投入攪拌機的溫度在40以下。 或盡量在早晚兩個時間段進行混凝土攪拌。
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